La canonada de PE (tuba de polietilè) s'utilitza àmpliament en el subministrament d'aigua, la transmissió de gas i el reg agrícola a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, flexibilitat i llarga vida útil. La seva qualitat de construcció afecta directament el funcionament estable-a llarg termini del sistema de canonades, per la qual cosa és essencial el compliment estricte dels mètodes científics de construcció i les especificacions tècniques. Aquest article proporcionarà una introducció detallada al procés de construcció de canonades de PE, tecnologies clau i precaucions.
I. Preparació de la construcció
1. Inspecció de material
Les canonades i accessoris de PE han de complir els estàndards nacionals o de la indústria (com ara GB/T 13663). Abans del lliurament, s'han d'inspeccionar les especificacions de la canonada, el gruix de la paret i la qualitat de l'aparença, i s'han de verificar el certificat de fàbrica i l'informe de prova. La superfície de la canonada ha de ser llisa i lliure de bombolles i esquerdes, i els accessoris han d'estar lliures de defectes com ara deformacions i contraccions.
2. Eines i Equips
Les eines habituals inclouen els soldadors-de fusió en calent, els soldadors-elèctrics, els talladors de canonades, les cintes mètriques i els nivells. L'equip de soldadura de fusió en calent s'ha de calibrar regularment per garantir un control precís de la temperatura (normalment 200-230 graus, depenent del tipus de canonada).
3. Condicions del lloc
Abans de la construcció, netejar la rasa de roques i objectes afilats per garantir una base plana i sòlida. Per a la instal·lació de canonades soterrades, s'ha de col·locar una capa de coixí de sorra fina (més o igual a 100 mm de gruix) a la part inferior de la rasa per minimitzar l'impacte de l'assentament desigual a la canonada.
II. Tecnologia de connexió de canonades
Els mètodes de connexió de canonades de PE inclouen principalment la fusió calenta, la fusió elèctrica i la connexió mecànica, sent la fusió calenta i la fusió elèctrica les més utilitzades.
1. Connexió Hot Melt
Aplicable a canonades DN inferior o igual a 110 mm. Els passos són els següents:
• Tallar la canonada: Utilitzeu un tallador de canonades per tallar verticalment, assegurant-vos que les cares extrems estiguin planes i lliures de rebaves.
• Calefacció: Introduïu simultàniament la canonada i la connexió a la matriu escalfada de la màquina de soldadura de fusió en calent. Establiu el temps d'escalfament segons el diàmetre de la canonada (per exemple, la canonada DN50 s'escalfa normalment durant 5-7 segons).
• Soldadura: introduïu ràpidament la canonada escalfada i l'ajustament al seu lloc, mantenint una certa pressió (per exemple, tub DN50, mantingueu la pressió durant 1-2 minuts) fins que es refredi i solidifiqui.
2. Fusió elèctrica
Adequat per a canonades de gran-diàmetre o condicions de treball complexes, aquest mètode aconsegueix una connexió de fusió escalfant el cable de resistència interna a l'accessori de fusió elèctrica. Durant el funcionament, assegureu-vos que la canonada i el connector estiguin alineats axialment i que l'alimentació-a temps segueix estrictament les especificacions del fabricant (p. ex., uns 8-12 minuts per a un accessori DN160).
3. Connexió mecànica (opció de còpia de seguretat)
Les connexions de brida-slip-on, per exemple, s'utilitzen sovint per a projectes temporals o transicions entre canonades fetes d'altres materials, però la seva fiabilitat-a llarg termini és inferior a la de la fusió.
III. Col·locació de canonades
1. Excavació de rases
L'amplada de la rasa ha de garantir un espai de treball suficient (normalment el diàmetre de la canonada + 500mm a cada costat) i la profunditat ha de complir els requisits de disseny (p. ex., coberta del sòl superior o igual a 0,7 m a la part superior de la canonada de subministrament d'aigua). Si es troben capes de roca, s'han de trencar amb antelació per evitar la concentració de tensions a la canonada.
2. Instal·lació de canonades
• Baixada de canonades: Utilitzeu equips d'elevació o manuals, col·locant-los amb suavitat per evitar col·lisions.
• Ajust de la canonada: utilitzeu un suport o polipast per a la fixació temporal, assegurant-vos que la desviació de la concentricitat de la canonada sigui inferior o igual a l'1% del diàmetre de la canonada.
• Farciment: Tapeu capa per capa, primer omplint amb sorra fina fins a 300 mm per sobre de la part superior de la canonada, després omplint gradualment amb terra original. El rebliment directe amb roques o terra congelada està estrictament prohibit.
IV. Prova de pressió i acceptació
Després de la instal·lació, la canonada s'ha de sotmetre a proves de resistència i estanquitat:
• Prova de resistència: la pressió de prova és 1,5 vegades la pressió de disseny (però superior o igual a 0,8 MPa). Hi ha una caiguda de pressió i no hi ha fuites després de 30 minuts de pressió constant.
• Prova d'estanquitat: es realitza després de passar la prova de resistència. La pressió de prova és la pressió de disseny. Hi ha una caiguda de pressió inferior o igual a l'1% després de 2 hores de pressió constant.
V. Precaucions
1. Efectes de la temperatura: quan la temperatura ambient és inferior a 5 graus, calen mesures d'aïllament o ajust dels paràmetres de soldadura.
2. Evitar esgarrapades: utilitzeu eslingues suaus durant l'aixecament i el transport per evitar danys a la superfície de la canonada.
3. -Manteniment a llarg termini: inspeccioneu regularment la canonada per detectar possibles perills, com ara enfonsament del sòl i danys externs.
El nucli de la tecnologia de construcció de canonades de PE rau en tècniques de connexió estandarditzades i en una gestió rigorosa de la construcció. La selecció de materials científics, el control precís de la soldadura i un procés d'acceptació rigorós garanteixen un funcionament segur i eficient i una vida útil prolongada del sistema de canonades. Els enginyers haurien d'aplicar aquests mètodes de manera flexible en funció de les condicions reals del lloc per aconseguir resultats òptims de construcció.
